脈沖袋式除塵器是一種大型的環(huán)境凈化設(shè)備，對環(huán)境保護(hù)起著重要的作用，對于設(shè)備的管理，相關(guān)單位也應(yīng)當(dāng)派有的管理人員進(jìn)行管理，管理人員要熟悉除塵器原理、性能及使用條件等方面的問題，并且在設(shè)備運(yùn)行中要做好相關(guān)的運(yùn)行記錄。
1、脈沖袋式除塵器在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查袋室內(nèi)所有濾袋懸掛的松緊情況，濾袋垂直掛緊；
（2）檢查排風(fēng)閥、卸料器、反吹風(fēng)閥氣缸的動作是否靈活，各個閥門動作是否到位，電磁閥是否漏氣；輸送設(shè)備及引風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行情況是否正常；
（3）檢查檢修門的密封情況；
（4）檢查溫度控制儀線路是否接通，并檢查控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況；
（5）檢查主引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門是否處于關(guān)閉的狀態(tài)（當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動前，其閥門處于關(guān)閉位置）。
2、開機(jī)及運(yùn)行管理：
（1）初始啟動運(yùn)行前，先加厚立窯料層50-80cm，停止加料，提火升溫到180-200度，以便烘袋；
（2）啟動主引風(fēng)機(jī)，逐步打開引風(fēng)機(jī)閥門，然后關(guān)閉立窯煙囪旁通閥門，使煙氣進(jìn)入除塵器，烘袋約20分鐘左右，待引風(fēng)機(jī)煙囪無可見水蒸氣時，即可正常生產(chǎn)；
（3）除塵器在正常運(yùn)行過程中，記錄除塵器入口溫度及引風(fēng)機(jī)電流情況，以便調(diào)節(jié)除塵器清、卸灰時間，使除塵器處于良好的工作狀態(tài)；
（4）除塵器玻纖袋所能承受的佳溫度為70-260℃，當(dāng)溫度低于70℃或高于250℃時，要通知看火工采取措施，控制溫度；當(dāng)窯操作不正常，出現(xiàn)“結(jié)拱”“塌窯”等事故，窯面看火工應(yīng)打開所有看火門加大空氣量，進(jìn)行降溫，如果溫度達(dá)220℃仍繼續(xù)升溫，應(yīng)立即通知除塵器操作工關(guān)閉除塵器引風(fēng)機(jī)，打開排空閥，使煙氣直接排入大氣，待窯正常運(yùn)行時，除塵器才能開始工作；
（5）操作人員應(yīng)勤檢查，如發(fā)現(xiàn)掉袋、氣缸漏氣或不動作等故障，要及時處理；
（6）運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行先卸灰、后清灰制度；
（7）操作人員要常檢查排灰系統(tǒng)，及時排除故障，防止排灰系統(tǒng)堵塞，并檢查各氣缸及閥門的動作情況；
（8）PC機(jī)的管理和使用要按照使用說明書操作和維護(hù)；
（9）除塵器正常運(yùn)行半個月左右，應(yīng)檢查并調(diào)整各閥門,防止閥門關(guān)閉不嚴(yán)或卡死;
（10）除塵器正常運(yùn)行時,要經(jīng)常觀察引風(fēng)機(jī)電流情況,以便及時調(diào)整清、卸灰時間，使電流升到正常值；
3、停機(jī)管理：
（1）當(dāng)除塵器因故障需要停止使用時需提火使溫度升至120-200℃，烘袋10分鐘左右，再手動清灰2-4次，將濾袋表面積灰清理干凈，確保袋室清潔；
（2）除塵器停機(jī)前，應(yīng)將灰斗內(nèi)的積灰排泄干凈，防止板結(jié)，堵塞螺旋絞刀和排灰閥；
（3）除塵器停機(jī)冷卻后，應(yīng)抓緊時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查袋室并更換濾袋；
（4）除塵器長期停止運(yùn)行時間內(nèi)，除塵器操作應(yīng)打開袋室晾曬，確保袋室干燥，同時應(yīng)每天開動清、卸灰1-2次
（5）如除塵器僅需停止運(yùn)行2小時以內(nèi)，可以不關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，僅將調(diào)節(jié)閥門關(guān)小即可；
我們一恒除塵在管理上要求嚴(yán)格、在經(jīng)營上慎重求實(shí)、在技術(shù)上掌握核心，一恒會不斷努力爭取做到環(huán)保除塵中的強(qiáng)者，把除塵器、除塵器配件做到好。