泊頭一恒HGMC系列耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風(fēng)道進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由中間進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)入風(fēng)道，并由氣流分配機(jī)構(gòu)將氣流均勻地分配給各過(guò)濾室。含塵氣體在進(jìn)入過(guò)濾室時(shí)，因擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落人灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進(jìn)入各過(guò)濾室濾袋，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室箱體，再通過(guò)提升閥，出風(fēng)口排人大氣。灰斗中的粉塵由輸送設(shè)備送至窯尾儲(chǔ)存?zhèn)}。

隨著過(guò)濾時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而導(dǎo)致袋除塵器本身阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達(dá)到預(yù)先的設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，首先命令一個(gè)噴吹單元的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過(guò)濾氣流，接著給出指令打開(kāi)電磁脈沖閥，壓縮空氣以短的時(shí)間0.1—0.2s，通過(guò)噴吹管和特制的噴嘴向?yàn)V袋噴入，由于噴嘴壓縮空氣的誘導(dǎo)作用把凈氣箱中大量的凈空氣吸入濾袋，濾袋自上而下順序開(kāi)始膨脹，并順序達(dá)到限位置，此時(shí)又在濾袋張力的作用下產(chǎn)生反向加速度，這樣濾袋產(chǎn)生了高頻振動(dòng)變形，使濾袋外側(cè)所吸咐的塵餅變形脫落。在粉塵沉降時(shí)間后，提升閥打開(kāi)，此噴吹單元再次處于過(guò)濾狀態(tài)，而下一個(gè)噴吹單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，如此周而復(fù)始地清灰一停止一過(guò)濾，使收塵器阻力始終處于值范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。

HGMC系列耐高溫脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    (1) HGMC系列耐高溫脈沖除塵器在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，充分考慮了收塵器在高溫狀態(tài)下運(yùn)行的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)置了伸縮縫，防止焊縫在熱脹冷縮時(shí)被拉裂造成收塵器漏風(fēng)；

    (2) HGMC系列耐高溫脈沖除塵器因?qū)儆诖笮统龎m器，處理風(fēng)量很大，根據(jù)我們實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)量均布于各室的問(wèn)題顯得尤為重要，為使各室氣流分配較為均勻，在進(jìn)風(fēng)道上我們?cè)O(shè)計(jì)了氣流均化裝置；

    (3)窯尾煙氣粉塵有的粘性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了噴吹管加特制的噴嘴，使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高。由于采用了世界上的非線性均壓噴管技術(shù)，確保每條濾袋都保持高的工作效率，噴嘴采用特殊流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，同時(shí)使誘導(dǎo)空氣達(dá)到大量；

    (4)采用的焊接工藝和檢驗(yàn)手段使漏風(fēng)率達(dá)到<3%；

    (5)在收塵器內(nèi)部采用了耐高溫的有機(jī)硅涂料，使收塵器的壽命大大延長(zhǎng)，主體設(shè)備的壽命約15年；

    (6)濾袋骨架采用優(yōu)質(zhì)冷拔鋼制作，多點(diǎn)自動(dòng)焊接，既確保了濾袋骨架強(qiáng)度，防止了焊接毛刺對(duì)濾袋的影響，并采用了鍍鋅防銹措施，延長(zhǎng)了濾袋骨架的使用期；

    (7)采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，大限度地減少清灰時(shí)對(duì)窯處理風(fēng)量的影響；

(8)為防止清灰時(shí)漏風(fēng)我們采用了自動(dòng)找正自密封式的提升閥。在提升閥的閥板下落時(shí)，能自動(dòng)找正閥體，使閥板和閥體接觸面積大，并借助清灰室和風(fēng)道的壓差把閥板壓得很緊，防止泄露；

（9）電氣控制上可提供集中控制（DSC遠(yuǎn)程控制）和機(jī)旁控制，采用了的PLC程序控制系統(tǒng)，可提供定阻定時(shí)兩種清灰方式。