泊頭市一恒除塵設(shè)備有限公司為鍋爐粉塵治理生產(chǎn)了一種布袋除塵器，本產(chǎn)品采用了國內(nèi)的復(fù)合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了高溫程度及耐磨性，大大增加了本設(shè)備的使用壽命。
1、布袋除塵器正式投運之前，冷態(tài)下在管道內(nèi)噴入量飛灰或生石灰，使除塵布袋（尤其是新布袋）預(yù)覆塵是必要的。
2、鍋爐點前一般要對爐膛、煙道通風清掃，積存可燃物質(zhì)，清掃通風時間一般為5～10min，通風量為額定工況下的25%。另外，還要對一次風管進行吹掃，每根吹掃時間約2～3 min。在清掃過程中，可使用布袋除塵器，不使用旁通。過程完成后，應(yīng)切換到旁路狀態(tài)。
3、對于煤粉鍋爐，正常運行時，系統(tǒng)一般不會發(fā)生低溫硫酸腐蝕，但是在啟動（或停運）過程中，燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大（柴油或重油）會使煙氣酸露點大幅度升高，并且，燃料燃燒時間長，排煙溫度相應(yīng)也低，從而引起結(jié)露和腐蝕。因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會造成糊袋。這些未燃盡的可燃物質(zhì)進入煙道，當溫度和含氧量達到適當條件時，也有可以發(fā)生再燃燒事故。 因此，在鍋爐點火，投燃油燃燒時應(yīng)使用旁路。
4、投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩(wěn)定后，通過切換，布袋除塵器投運。
5、鍋爐停運過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在整個停爐過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數(shù)是按熱機的要求進行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同時可投入油槍，以防止滅火和爆燃。因此，停爐過程中可使用旁路，隔離布袋除塵器。鍋爐停爐熄滅后，除塵系統(tǒng)仍需開啟5～10 min，用于通風掃除可燃物質(zhì)。
6、停爐18h后，啟動除塵系統(tǒng)進行爐體冷卻，該過程將使用布袋除塵器，不使用旁路。
7、當布袋整機或部分單元短期停止后，希望表面仍保留一層灰餅。在啟動時保護濾布。潮解能使濾袋上的灰結(jié)塊，灰層較厚，可在溫度恢復(fù)后進行清灰。如果長期停止使用，則將濾袋上的存灰進行清灰，用灰斗排空。打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。
8、鍋爐降低負荷運行是常見的現(xiàn)象。在不投油助燃的低負荷可是額定負荷的30～70%，相應(yīng)的系統(tǒng)風量也將減少，該狀態(tài)可使用（或部分單元使用）布袋除塵器，不使用旁路。
9、事故狀態(tài)。鍋爐事故有多種形式。當屬于“四管”爆破等事故而導(dǎo)致停爐時。
為抽去爐中水蒸汽和維護爐內(nèi)負壓，仍需引風機低風量繼續(xù)運行，該時應(yīng)使用旁路，隔離布袋；當發(fā)生爐膛滅火或煙道內(nèi)再燃燒事故，應(yīng)立即停運除塵系統(tǒng)，關(guān)閉引風機入口閥門，同時切換到旁路，隔離布袋除塵器。